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一、在了解什么是注塑塑料托盤概念之前，首先我們先了解一下什么是注塑成型？
   
    注塑成型是將塑料粒子加熱熔化后在高壓力下注入金屬模具內成型，熔融的塑料一旦注入模具中，它就受冷依模腔樣成型成一定形狀，所得的形狀往往就是最后成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。
   
    注塑成型優點：
   
    1、生產工序少；
   
    2、能加工復雜的幾何形狀，骨架結構和緊固度較好（許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋、都可以在注塑模塑操作中成型出來）；
   
    3、生產效率較高；
   
    4、產品質量穩定。
   
    缺點為模具成本大。
   
    注塑成型過程主要按照下列六大工藝過程執行：合模—射出—保壓—冷卻—開模—取出產品。重復執行這種作業流程，就可連續生產制品。
   
    二、顧名思義,注塑塑料托盤采用原料低壓高密度聚乙烯（HDPE),經注塑一次成型的塑料托盤。
   
    注塑托盤是中國生產量最大的塑料托盤品種。
   
    優點：
   
    1、整體性好，一般情況下不易產生缺陷（中載和重載托盤一般采用注塑工藝制造）；
   
    2、原材料成本低于吹塑托盤，目前在國內的應用普及較廣；
   
    3、注塑成型適用于成型形狀復雜、剛度要求高的托盤，適用于生產批量大的托盤成型加工；
   
    4、飛邊極少、制品后處理工作量很少；
   
    5、成型周期短，一般一個周期約3分鐘；
   
    6、制品尺寸精確，表面質量好；
   
    7、CAD設計的制品質量輕、耗料低、成型工藝簡易；
   
    8、生產率高，能耗低。
   
    注塑成型托盤制造工藝過程主要考慮的參數為：
   
    ①合模力。
   
    ②注射量。
   
    ③注射壓力。
   
    ④塑化能力，塑化時間。
   
    ⑤循環周期。
   
    ⑥模具：為降低成型合模力，提高制品質量，應采用熱流道模具。
   
    加強型塑料托盤：在材料中注入氣體形成均勻分布的小氣泡，或嵌入鋼管等金屬嵌入件，使托盤的剛度提高，抗彎強度提高。